O que é transformação digital na empresa?
Em sua essência, a transformação digital consiste em reimaginar como uma empresa opera e como a tecnologia pode possibilitar essa mudança. A mudança de processos analógicos e sistemas de informação para um ambiente digital de ponta a ponta envolve um realinhamento da tecnologia existente e investimentos estratégicos em novas tecnologias. O objetivo é gerar valor para clientes e funcionários. Isso também permite que as empresas tomem decisões mais precisas e o façam rapidamente, proporcionando uma vantagem competitiva. Os tipos específicos de tecnologia necessários variam de acordo com a empresa, mas avanços como aprendizado de máquina, tecnologia de sensores e recursos móveis são essenciais para organizações com uso intensivo de ativos.Como cada departamento se beneficia de uma transformação digital nas organizações de manutenção
Gerentes de manutenção
O departamento de manutenção é a linha de frente para garantir que seus ativos estejam funcionando em níveis máximos. Eles precisam dos dados certos no momento certo para evitar falhas antes que elas ocorram. Se isso não for possível, a próxima melhor etapa é consertar o equipamento corretamente na primeira vez. Para que a manutenção atinja esses objetivos, ela precisa de ferramentas e processos atualizados. As organizações mais bem-sucedidas adotaram sistemas que incluem instruções de trabalho digitais, EAM móvel, fluxos de trabalho automatizados e sensores. Os benefícios, muitos dos quais são imediatos, incluem: Redução do tempo médio de reparo: Esse importante KPI mede o tempo médio necessário para solucionar problemas e reparar uma peça de equipamento com falha.- Aumento do tempo de trabalho do técnico.
- Melhorar a precisão dos reparos.
- Redução dos custos de manutenção.
Gerenciamento de produção e operações
As melhorias mais profundas resultam de processos de trabalho digitalizados combinados com análises preditivas.
As operações têm feito mudanças constantes para melhorar eficiência geral do equipamento (OEE)com as organizações mais bem-sucedidas se esforçando para atingir 100% de OEE. A realidade é que o setor ainda não atingiu essas metas. As organizações com desempenho inferior têm pontuações de OEE próximas a 40%. Um desafio na mudança para 100% de OEE é que muitas organizações continuam a operar em manutenção reativa modo. Isso geralmente é resultado de um planejamento insuficiente ou de planos de manutenção preventiva inadequados, tecnologia ultrapassada e a contínua escassez de mão de obra qualificada. Uma transformação digital bem-sucedida também é imperativa para ajudar os departamentos de operações e manutenção a adotar processos de fabricação mais enxutos, incluindo manutenção produtiva total (TPM). A Manutenção Produtiva Total enfatiza as estratégias de manutenção preventiva e proativa e adota uma abordagem holística. Esses processos melhoram a colaboração entre os departamentos, unificando toda a organização para atingir metas comerciais comuns. Além disso, o abandono dos sistemas de papel e a implementação de sensores e outros recursos da Internet das Coisas (IoT) conduzem as organizações a empresas em tempo real. Em vez de analisar dados do último mês ou do último ano, as entradas em tempo real levam a saídas em tempo real.Engenharia de confiabilidade
É fundamental entender o papel da engenharia de confiabilidade na jornada de transformação. A contribuição do grupo é valiosa para a escolha das ferramentas e dos processos corretos. Afinal de contas, eles precisam de dados precisos para fazer seu trabalho corretamente. Além disso, esse grupo tem o potencial de ver alguns dos maiores benefícios quando os processos digitais são implementados. Com acesso a mais e melhores dados, juntamente com sistemas de análise, os engenheiros de confiabilidade podem analisar melhor as falhas passadas e criar planos de manutenção mais precisos. Um dos maiores desafios na criação de planos de manutenção proativos é que os processos de planejamento atuais, especialmente o SAP Plant Maintenance (PM), têm problemas de qualidade de dados. Muitas vezes, a causa são dados imprecisos ou incompletos (devido a processos baseados em papel que exigem entrada manual). Uma melhor integridade dos dados é a primeira etapa na criação e implementação de planos de PM. O próximo passo é melhorar análise de falhas. Normalmente, essa análise é realizada após a ocorrência de uma falha. Os engenheiros de confiabilidade e os gerentes de manutenção podem usar essas descobertas para melhorar o planejamento das tarefas de PM. Esses dados também podem ser usados por todas as equipes para modificar o projeto da máquina ou os padrões de uso do equipamento. Isso nos leva de volta aos dados. Para que ocorra uma análise precisa das falhas, as partes interessadas precisam ter acesso a dados completos e precisos - e devem fazê-lo rapidamente. A simplificação e a padronização da coleta de dados de manutenção no SAP PM por meio do uso de tecnologias de automação levarão a melhores resultados. Por exemplo, com o uso de uma solução EAM móvelCom a ajuda do sistema de gerenciamento de manutenção, os técnicos podem identificar os motivos da falha usando menus suspensos de códigos de motivos predefinidos. Essas informações são sincronizadas automaticamente com o SAP para fornecer aos planejadores e engenheiros de manutenção os dados confiáveis e completos de que precisam para melhorar continuamente os planos de manutenção.Líderes de departamento e C-Suite
Embora o lado comercial não esteja monitorando os KPIs diários, ele está preocupado com as questões macro que afetam o desempenho e os resultados financeiros. A mudança para processos digitais em toda a organização cria operações simplificadas que beneficiam a todos. Os sistemas conectados que produzem dados de qualidade permitem que os VPs entendam o desempenho de todo o departamento e de todo o ativo em um piscar de olhos, sem a necessidade de análises manuais complexas e demoradas. Esse grau mais alto de informações confiáveis dá aos líderes a confiança necessária para tomar decisões rapidamente quando necessário. O CIO, que tem a tarefa de alinhar esse fluxo de informações, pode arquitetar os sistemas mais eficientes quando a força de trabalho, a tecnologia e as máquinas estão conectadas. Um C-suite que adota as transformações digitais em todos os setores da empresa, incluindo a manutenção, se beneficia de percepções de toda a organização que permitem que eles permaneçam competitivos. Os executivos podem identificar melhor quais áreas da empresa estão tendo sucesso e onde é necessário fazer mudanças. A capacidade de tomar decisões orientadas por dados é fundamental no novo normal de cadeias de suprimentos quebradas, custos crescentes e uma perspectiva econômica incerta.Impulsionando a transformação digital nas operações de manutenção
Faça uma parceria conosco para transformar digitalmente suas operações de manutenção e causar impacto nos negócios de toda a empresa. Nosso foco exclusivo é conduzir processos digitais de ponta a ponta para conectar o trabalhador de front-end com o SAP PM. O Sigga EAM Empower é uma solução móvel comprovada, projetada para digitalizar as atividades do trabalhador de manutenção e reparo. A solução atualiza os processos manuais baseados em papel com uma interface direta com o SAP para acesso imediato a manuais e instruções de reparo, além de permitir que os usuários criem notificações e coordenem tarefas. O Sigga Warehouse and Inventory amplia os benefícios móveis para uma colaboração adicional entre organizações. O Sigga Planning & Scheduling ajuda os planejadores a abandonar as planilhas ineficientes em favor de soluções automatizadas que criam um cronograma de base para as atividades de manutenção e reparo. A solução automatiza muitas tarefas tediosas, como a verificação de peças e materiais para cada ordem de serviço antes de recomendar um cronograma - levando a resultados melhores e mais eficazes.Comece hoje mesmo sua jornada de transformação digital.
